| 仕込み現場の衛生管理 |
| 搬入された原料は解凍、裁断、殺菌、洗浄、漬け込みの各工程後、リパック室へ移動
されます。器具、機械類の殺菌は、始業時、工程毎、終業時に蒸気殺菌・塩素殺菌・
アルコール殺菌の3重の工程で確実に菌数の増殖を防いでいます。原料は魚卵解凍
機、及び一般解凍機による解凍工程で殺菌処理し、味付前に再び異物除去などの万全
な工程チェックを行っています。工場内温度は15℃〜18℃に管理され、1日5回の温度
チェックを行い、厳重に温度や品質の管理を行っています。 |
 |
|
|
|
| 衛生的なリパックプロセス |
| 工場に入る際、作業員は、まず消毒液で手を洗い、自動ドアを通
過してクリーンルー ムに入室します。再度石鹸で手を洗い、ペーパータオルで拭いてから、アルコール噴
霧器でもう一度殺菌、塩素入りの足洗い場とエアシャワーを通過して入場します。場
内はホテル式ドアを採用しており、再入場するには、必ずクリーンルームを通
過しな ければなりません。また、工場内は外気を遮断し、常に15℃〜20℃の一定の温度に管
理されており、仕込み場からエレベーターで上がってきた製品は、拡大鏡を使用した
選別作業と金属探知器による2重の工程で確実に異物を除去した後、品質が低下しな
いよう、高速パックシーラーで速やかにリパックされます。 |
|
|
|
